صفحه اصلی / مقالات / کوره القایی

کوره القایی

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد

Untitled

کوره ذوب القایی۱IMF با فرکانس بالا به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار می گیرد . ذوب شامل قراضه انتخاب شده با کربن مشخص است . قراضه در محفظه ای استوانه ای از مواد نسوز (بوته) قرار می گیرد که توسط یک سیم ...

ادامه مطلب »

کوره القایی یا کوره قوس الکتریکی EAF

electric-arc-furnace-250x250

 مهم این است که در زمان انتخاب یک سیستم، باید تمام داده ها و عوامل مناسب برای اطمینان از کارآمدترین عملیات مذاب در نظر گرفته شود. دمای قوس بسیار بالاتر از حداکثر دمای ایجاد شده توسط القا است. مهم این است که در زمان انتخاب یک سیستم، باید تمام داده ...

ادامه مطلب »

برق در کوره القائی

b_20140520031109541

کوره های القایی کوره های القایی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر ،  تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و … است . همچنین در کوره هایی که در آنها از روشهای دیگر ، غیر القاء استفاده می شود ، اندازه کوره بسیار ...

ادامه مطلب »

خاک کوبی کوره القایی

کوره القایی

خاک کوبی کوره القایی کوره القایی که در انواع گوناگون تولید می شود ، یکی از اثر بخش ترین عوامل در زمان و کیفیت تولید در صنعت ریخته گری بوده است و به عبارتی قلب کارخانه های ریخته گری محسوب میگردد. یکی از قسمتهای مهم کوره القایی ، نسوز می ...

ادامه مطلب »

کوره های ذوب القایی در فولادسازی

Furnace

  کوره های ذوب القایی در فولادسازی امروزه ذوب القایی به صورت گسترده ای در تولید و ریخته گری فولادها و همچنین ذوب آلومینیوم، مس، روی و سایر انواع فلزات غیرآهنی استفاده می شود. از مزایای ذوب القایی به عنوان مثال می توان به راندمان بالای مواد و محیط پاک ...

ادامه مطلب »

آشنایی با کوره القایی

کوره القایی

کوره های القایی به طور کلی قسمت های مختلف کوره های القائی عبارتند از : الف- بوته :  حاوی اسکلت فلزی کوره ، کویل ، جداره نسوز – هسته ترانسفورمر، بوغها(yokes)پلات فرم (سکو) ب- تاسیسات الکتریکی شامل دژنکتور،سکیونر، ترانسفورماتور، مبدل فرکانس ، خازن ها ، چوکها، کلید های کولرها ،مکنده ...

ادامه مطلب »

عوامل مؤثر در بالا بودن راندمان کاری کوره

Furnace

مهمترین عوامل مؤثر در بالا بودن راندمان عبارت است از: اجرای دقیق برنامه تعمیر و نگهداری کوره، شارژ مناسب، اپراتوری صحیح، وضعیت جداره نسوز. اجرای دقیق برنامه تعمیر و نگهداری کوره کوره‌های القایی بسته به نوع آن (کانال دار، بدون هسته)، ظرفیت آن، مقدار فرکانس، نوع سیستم خنک کن، سیستم ...

ادامه مطلب »